新型干法窯預熱系統發生堵塞后，應立即進行(xing)清堵。如下步(bu)驟：

1、接到堵(du)塞報告后，應立(li)即考慮采取止料(liao)、減煤、慢轉(zhuan)窯等措施。

2、抓緊探明堵塞情(qing)況及堵塞部位。

3、商定清(qing)堵方(fang)案、組(zu)織人力、物力，統一行動(dong)。

4、如(ru)果(guo)堵(du)塞(sai)較輕微，稍桶即(ji)可清堵(du)時(shi)，可適當減煤，繼續(xu)轉(zhuan)窯;如(ru)果(guo)堵(du)塞(sai)嚴(yan)重時(shi)，則停料，同時(shi)慢轉(zhuan)窯。 5、捅(tong)堵(du)時(shi)，可用壓縮空氣噴槍(qiang)對準堵(du)塞(sai)部位(wei)直接桶搗。

6、清(qing)堵時，應本著“先下(xia)后上(shang)”的原則，即先桶(tong)下(xia)部，后桶(tong)上(shang)部，保(bao)證(zheng)桶(tong)下(xia)的物(wu)料順暢排走。

7、清堵(du)時，要關小排(pai)風機閥(fa)門(不(bu)得關閉(bi))，保(bao)持預熱器系統內呈負壓狀(zhuang)態，便于桶堵(du)。

8、捅(tong)堵完畢后(hou)，進行預熱系統詳細檢(jian)查(cha)，確保各(ge)級(ji)旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等(deng)干凈(jing)完好(hao)，確保所(suo)有人孔(kong)門、捅(tong)料孔(kong)等(deng)密封(feng)嚴(yan)密，各(ge)處壓力、溫度恢復(fu)正常。

9、點(dian)火、升溫、投(tou)料。

預防措施

1、穩定生(sheng)料成(cheng)分(fen)，控制(zhi)窯尾溫度(du)，分(fen)解爐出口溫度(du)等(deng)，使溫度(du)與(yu)成(cheng)分(fen)相匹(pi)配(pei)，防止局部過(guo)熱，防止窯爐不完全燃(ran)燒和(he)還原(yuan)氣氛的形成(cheng)，再通過(guo)密(mi)封各級(ji)預熱器漏風(feng)點，及翻板(ban)閥(fa)嚴密(mi)鎖(suo)風(feng)，確保系(xi)統(tong)工(gong)況穩定。

2、嚴(yan)格(ge)控制進(jin)廠原料、燃料質(zhi)量，加(jia)強內部管理(li)，定時排放三次風收塵(chen)灰，使(shi)窯尾電收塵(chen)回灰均勻(yun)加(jia)入生料均化(hua)庫中，并(bing)加(jia)強看(kan)火操作(zuo)，及時旁路放風，合理(li)匹配風、料、煤(mei)及窯速(su)，穩定窯內熱工制度，切(qie)忌(ji)猛(meng)增猛(meng)減，大(da)調大(da)動。

3、在(zai)頻(pin)繁結皮堵塞的部位，合理設置捅料孔、監測報警裝(zhuang)置、空氣炮等。 以上措施可有效(xiao)地預防預勢器系統(tong)堵塞，做到隨堵、隨桶、隨清，以減少其它故(gu)障的發生。